中频炉事故应急预案

2020-09-18  来自: 潍坊华瑞电炉有限公司 浏览次数:128

中频炉事故应急预案

一、漏炉、穿炉事故预案

炉体常见的事故有漏炉、穿炉,可能会引起线圈铜管破裂,铁水与冷却水接触而产生爆炸,会酿造成重大设备及人身伤亡事故。因此对可能造成事故的原因、预防措施及发生事故后应采取应急措施的方案作具体说明。

1、造成漏炉、穿炉事故的原因:

1)、铁水冷却时间过长而结盖,再次受热膨胀,挤压炉衬导致炉衬产生裂纹,熔化过程中铁水从裂纹中穿出,导致穿炉,或者从结盖处喷出,造成喷炉事故。

2)、随炉龄的增加,炉衬容积变大,炉内铁水量增加,炉衬较薄,局部承受不了铁水压力导致穿炉。

3)、炉衬打结时局部未达到要求或局部带进杂质而未被发现,造成熔炼时从上述缺陷处穿出。

4)、炉衬急冷产生裂纹,在熔炼过程中从裂纹中穿出。

2、预防措施:

1)、从筑炉开始要专人严格管理,保证每处炉衬打结一致。禁止有杂物在打结时掉入炉衬中。

2)、每次加料前要观察炉衬是否有裂纹,穿孔等可能导致穿炉的现象存在,一旦存在问题,必须处理。

3)、熔炼过程中由于设备故障或其他因素,造成长时间不能开炉熔炼,应将铁水从炉中倒出,防止结盖。如果结盖,再次熔炼时尽量倾斜炉体低电流熔炼。

二、供水故障预案

在熔炼过程中,若因水泵故障或停电造成炉体冷却水不能正常循环,应停止熔炼并打开备用泵或者启动发电机组,调节好压力后再正常熔炼。

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